江西六軒の皮革企業は訳がわからないで工信部に行って立ち遅れた生産能力の企業名簿を淘汰します。

9月19日付ニュース、江西省高安市6社革企業の社長たちは最近非常に焦っています。

自分の企業に対して、工信部に行って淘汰します。立ち後れた生産能力この6つの皮革企業の社長は、「すべてが来たのはあまりにも不思議」と感じています。

わけのわからない淘汰

江西省政府のウェブサイトには、「工信部の『2010年の工業業界の立ち遅れた生産能力の淘汰目標を下達することに関する通知』（工信部産業［2010］251号）の要求によると、2010年全省で生産能力の遅れを淘汰する目標任務はそれぞれ：製鋼100万トン、コークス10万トン、銅製錬3万トン、セメント161万トン、製紙4万トン、製革10万標準張、化学繊維0.5万トンである。上記の淘汰目標は今年の第3四半期までに達成するべきです。」

公告は間もなく淘汰される製革生産能力に関連し、江西省宜春市宜豊県港豊皮革製品有限公司の0.5万枚の製革生産ラインを除いて、高安市にある6社は全部で3万枚の製革ラインより低い皮革企業です。

これらは高安市興琳皮革化工所0.2万標張製革生産ラインで、瑞龍皮革加工工場0.2万標張製革生産ライン、瑞宝健震皮革業有限公司1.7万標張製革生産ライン、恒盛皮革業有限公司2.3万標張製革生産ライン、グローバル実業有限公司2.5万標張製革生産ライン、陰影浴皮革有限公司2.6万標張製革ラインです。

工業情報部の製革業の構造調整に関する指導意見によると、「法により違法・小製革を取り締まり、年3万枚以下の製革生産ラインを淘汰し、投資を厳格に制限し、新年度に10万枚以下の製革プロジェクトを加工する。」この6社は全部で3万枚以下の企業です。9月末までに閉鎖しなければなりません。

関休は高安市グローバル実業有限公司の総経理にとっては想像できないことです。環球実業有限公司は主に輸出ソファと革靴の貿易を経営しています。2003年に工業園区に入ってから、全世界の実業は毎年高安市政府への納税金額は150万元から200万元ぐらいに達しています。

この6つの企業の中で、興琳皮革化工工場、瑞龍皮革有限公司を除いて、環球実業有限公司は他の3つの皮革企業とともに高安市工業園区に位置しています。これらの製品は全部輸出に使われています。「一旦停止したら、500、600万円の設備は無駄に浪費しました。それに、まだたくさんの原材料があります。半製品は全部処理できません。私の損失は少なくとも1000万元以上かかります。」段錦龍は「中国経営新聞」の記者を教えました。

処理できない原材料と設備上の損失だけではなく、この6つの企業が「ランキングで有名」になってから、業務量が明らかに少なく、債権者が次々に借金を取り立てるようになりました。

以前の毎月の1000万元以上の注文に比べて、この間の注文は30%減少しました。

恒盛皮業有限公司の劉胡偉社長は記者団に対し、注文だけではなく、銀行の融資制限が最大の問題だと語った。「淘汰する企業を政府に貸してくれる銀行はない」

瑞龍皮革加工工場の劉姓販売員は記者に対し、銀行は現在融資をしていないため、注文数が急激に下がりました。瑞龍皮革の多くの従業員はすでに「家に持ち帰りました。」

間違えましたか

顧客から質疑され、注文が激減し、銀行が債務を返済する重圧の下で、この6つの皮革企業は次から次へと質問しています。なぜリストに載せる前に現地調査企業が汚染されていないのですか？なぜ高安に登録された十数社の皮革企業の中で3万枚以下の他の企業は淘汰されていませんか？

記者がこの6つの企業を訪問した後、高安市興琳皮革化工所は皮革化工だけをしていますが、企業名の中に「皮革」という文字が含まれています。工場内には豚革や牛革の生産ラインはまったく存在しません。残りのいくつかの工業園区の皮革企業もみんなが想像するような「製革」企業ではないです。

製革業から言えば、毛皮加工、スエード（通称「水場」、つまり皮革生産「前」）の用水量が大きく、工業汚水が基準に達した排出を保証できないため、年産3万枚以下の生産ラインは2010年に生産能力を淘汰する企業リストに入れられています。

「皮革産業チェーンの後段にあるだけで、製革の企業ではありません。簡単に言えば、化学工業を経て毛を除去した皮を購入して、白地に物理的なプリントや塗料を施して、高付加価値に加工して、輸出用のクラス椅子と高級ソファーのソファー革にします。この過程で皮革を作るほど大量の工業用水を使うことはありません。劉胡偉さんは記者に言いました。

記者の取材によると、プリントと塗料の過程では、これらの企業は排出ガスがなく、汚水の排出は従業員が染料バケツ、手袋などのきれいな水を使うことに限られている。各企業には排水貯水池が設置されており、水の排出量は毎日半トンぐらいに達しています。{pageubreak}

革の研究に30年以上従事している有名な専門家は記者に教えました。革スプレー中に空気に汚染（溶剤を使うと）や近距離のミストスラリーが汚染され、バケツの水の中にも少量の残留化学物質が排出されますが、この汚染は少ないです」。

立ち遅れた生産能力を淘汰する字面から理解すると、伝統産業の中の低生産高消耗の粗放型工業過程を整理するべきである。しかし、このいくつかの皮革企業が本当に汚染のために淘汰されているかどうかについて、高安市工業園区の管理委員会主任の胡小民、高安市経済貿易委員会主任の左小林、及び関連市の指導、さらにこの間江西省工信から派遣された闇訪問人員は皆「大きな汚染はなく、間違えたかもしれない」と話しています。

誰が申し込みをしますか

さらに奇妙なことに、このリストは誰が何のルートで報告しているのか分かりません。記者によりますと、間もなく「淘汰される工業園区の皮革企業は高安で最大規模の企業に属している」ということです。彼らの生産能力が基準に達していない以上、余ったのは規模、生産能力及び税収の面からも工業園区の皮革企業と競争できない小型企業はなぜ「淘汰された」のですか？

もとは“工業園区の企業経営は更に正規で、税務局の納税証明書の中に記録があって、名簿は探し始めるのが更に便利です。他のいくつかの規模が小さすぎて、新聞に載る時にはこの企業の名前が全然見えないかもしれません。匿名の官吏が記者に語った。

また、記者の調査によると、高安市の数戸の入園皮革生産企業の月間生産能力は80万平方フィート以上で、規模はすべて比較的に大きく、皮革の「水場」の3万枚とは概念ではなく、生産量から言えば3万枚をはるかに上回っています。公告の中の生産能力は0.2万、1.7万、2.3万枚のデータはどこから来て、これらの企業の社長をかなり困惑させます。皮革仕上げ工程の計量は「平方フィート」単位で、「水場」は「張」単位であるからです。

もっと奇妙なのは、江西省の規定によると、10万枚の落後皮革の生産能力を淘汰する規定によって、この6軒の5年前に登録した生産能力を合わせて発見しました。0.2+0.2+1.7+2.3+2.5+2.6=9.5万枚です。

慣例によれば、この件は地方工信委が報告しなければならない。しかし、高安県級市には、工信委という部門がありません。工業園区は地方経済貿易委員会に属し、経済貿易委員会はずっと工信委のいくつかの職責を履行しています。だから、記者が「工信部の生産能力が遅れている」と聞いたら、発展・改革委員会、経済貿易委員会、市政府の各部門は互いに責任を転嫁し、「これは私の手を通さないので、どこで報告されたのか分かりません。」

この「知らない」がもたらす重荷は、企業に負うしかない。現在、陰影浴皮革有限公司は思い切って生産を最後まで行い、全方位で陶磁器業に進出するつもりです。残りは皮革の後段を作る企業は銀行に状況を説明しながら、取引先とコミュニケーションしています。つまり「本当に迷惑です。」「あるいは転産するしかないです。他のものに変えます。」

記者の発表までに、上述の6つの皮革企業は連名で江西省工業情報化委員会に提出し、工業情報部から立ち遅れた生産能力企業リストを淘汰することを申請しました。

疑惑の二――なぜ淘汰されたのか？

なぜリストに載せる前に現地調査をしていないのですか？なぜ高安に登録された十数社の皮革企業の中で3万枚以下の他の企業は淘汰されていませんか？

皮革仕上げ工程の計量は「平方フィート」を単位とし、「水場」は「張」を単位とします。公告の中の生産能力は0.2万、1.7万、2.3万枚のデータはどこから来ますか？

江西省の規定によると、10万枚の落後皮革の生産能力を淘汰する規定により、この6社は5年前に登録した生産能力を合わせて発見しました。0.2+0.2+1.7+2.3+2.5+2.6=9.5万枚で、差の0.5万枚はちょうど廃棄皮革を再加工して利用している宜豊の香港豊皮革製品有限公司に補充されています。立ち後れた生産能力を淘汰するのは簡単なデジタルゲームですか？

江西高安市皮革生産プロセス

高安市の皮革生産企業は工業情報部に所属せず、立ち遅れた生産能力を淘汰する要求がある「製革企業」ではなく、皮革、皮革加工整理企業です。「製革」とは毛皮の加工、皮のタンニン制のことで、その生産過程で大量の工業汚水（水がドラムに回転して水を使う）が発生し、環境汚染を引き起こしやすいです。高安市の皮革生産企業は毛皮加工、皮タンニン制ではなく、直接になめして作った皮の白地を購入して、色を塗ってソファ革にして、皮革の深さ加工技術に属しています。その生産過程には工業用水がなく、工業廃水の排出もなく、環境に影響がなく、大量のエネルギー消費もありません。

高安市の皮革生産企業のプロセスは以下の通りです。購入—選択—塗装—輪の端—スプレー—品質検査—量尺—包装。